Installatie

Bepaal het hoofddragende gebied op het montageframe en probeer de positie van de baanbaan van de hellingslagers voor het dempen van de zachte riem ("S" merkteken) te behouden in een hoek van 90-punt 176; naar het hoofddragende gebied.

De horizontale rotatie van het roterende transmissiemechanisme wordt op de montagebeugel geplaatst om ervoor te zorgen dat het transmissiemechanisme in contact komt met het oppervlak van de installatie zonder gaten.Als er een gat is, moet het materiaal dat het gat kan vullen worden gevuld om te voorkomen dat het transmissiemechanisme vervormd wordt nadat de bout is vastgemaakt.

Wanneer u de verbindingsbout installeert, verbindt u de doos met de montagebeugel en verbindt u de versnelling/turbine met het roterende deel.Het verstevigen van de montagebout moet symmetrisch zijn in de 180 176; richting.De montagebouten moeten voldoende preloadkracht hebben, en de preloadkracht op de bouten moet tussen 0.6 en 0.7 keer het rendementspunt van de bouten zijn.

De volgende tabel is de aanbevolen tabel voor het aanhalen van het koppel met bouten 65306;

Bolt diameter	10	12	14	16	18	20	22	24	27	30	33
Torque（N.m）	69	117	185	280	390	560	750	960	1400	1900	2600

Na installatie moeten de brokstukken binnen en buiten het mechanisme tijdig worden verwijderd om ervoor te zorgen dat er geen interferentie is met andere componenten tijdens het gebruik.Welding op of nabij apparatuur waar dit product is geïnstalleerd, is niet toegestaan.Nadat de installatie is voltooid, het slewing mechanisme onder no-load staat, na te gaan of de bediening flexibel en unlocked is, en daarna de test onder belasting uitvoeren.Controleer de installatiebouten na het uitvoeren van de test om te zien of er losheid is.

Lubrikating
Improper smeering is de meest voorkomende oorzaak van het falen van het slanke mechanisme.Daarom moet het smeerinterval regelmatig worden uitgevoerd.Afhankelijk van de gebruiksfrequentie en de externe werkomstandigheden moet het type vet dat voor en na vervanging wordt gebruikt, consistent zijn om de compatibiliteit te waarborgen.Na langdurige vertraging of reiniging van het slagmechanisme moet het vet voor het eerst worden geïnjecteerd.

De volgende tabel geeft een overzicht van de glijcyclus van het product onder verschillende referentiewerkomstandigheden.

Working conditions	Lubrication cycle
Dry and plot occasions (rotary table, machine)	300 hours or 6 months of work
Outdoor environment (crane, excavator, etc.)	200 hours or 6 months of work
Harsh environment (mountain, ocean, desert, etc.)	150 hours or4 months of work
Extreme conditions (mining, copper, etc.)	50 hours or2 months of work